Diisli pihusti kütusepihusti 0445120397 ühildub Boschi pihustiga FAW J6 CA6DM2 /XICHAI

Pärast survekambri EDM-töötlust suurendatakse survekambri läbimõõtu 0,8 mm-lt 1 mm-ni ja survekambri sügavust suurendatakse 0,02–0,11 mm võrra. Tabelis on loetletud selle düüsipaari partii voolupaaride suhe enne ja pärast EDM-i. Keskmine vooluhulk suureneb 16,9% ja voolu dispersioon väheneb 21%-lt 8%-le. Mootori testis vähendatakse kütusekulu ja düüsi suitsu pärast EDM-töötlust.

Kareda ja poolviimistluse asemel kasutame sädemeajamiga traadi lõikamismasinat. Töötlemise ajal asetsevad tooriku välimine ring ja otspind ning tootlikkus on 15 min/tükk. Ava töötlemise täpsus võib ulatuda: suuruse viga on 0,01 mm; Ümarus 0,002mm; Algjoone paralleelsus 0,0025mm; Pinna karedus Ra0,4. Samaväärne täppislihvimisega. Nii on järeltöötlusprotsessi nõuete täitmine lihtne.

Elektriline aeglane traadi lõikamismasin töötlemata lihvimise, poolviimistluse või lihvimistöötlemise asendamiseks tootmise efektiivsuse seisukohast, sobib ainult väikese partii täppis-aukude töötlemiseks.

5 EDM-tööpinkide muud rakendused

Edm-masinatel on õlipumba düüside tööstuses ka muid rakendusi. Näiteks Shandong Heze õlipumba otsikutehase välja töötatud EDM-i nõelklapi korpuse istme masinat saab rakendada S, JP-seeria nõelklapi korpuse istme töötlemisel; AMCHEM Ühendkuningriigis ja POSALUX Šveitsis on nõela korpuse aukude töötlemiseks kasutusele võtnud EDM-i aukude töötlemise masinad, mis mõlemad suudavad juhtida aukude voolukiirust. POSALUX on kuulus aukude puurimismasinate tootmise poolest. Tehnoloogia arenedes ja düüside nõuete paranemisel on ettevõte turule toonud ka EDM-i aukude puurimismasina, mis näitab EDM-tööpinkide eeliseid ja turgu.